“即使受疫情影响 ，激光行业仍保持6%的增长 ，过去一直都是以双位数在增长 ，远远高于其他的行业 。”7月29日 ，中国光学学会激光加工委员会主任张庆茂在“2023激光先进制造高峰论坛”上说 ，激光是万能加工工具 ，我国经济体量大 、适用场景多 ，激光在应用领域的创新正领跑世界 。

日前 ，由清华大学机械系与深圳创鑫激光股份有限公司共同主办的“激光先进制造联合研究中心揭牌仪式暨高峰论坛”在清华大学李兆基科技大楼召开 。此次 ，双方合作将强化激光应用技术攻关 ，赋能我国制造业智能化发展 。“尽管激光技术来自于国外 ，但经过十多年研究和实践 ，我国激光技术获得了快速发展 。从激光雕刻打标 、切割 、焊接 、3D打印 、金属表面强化 ，到延展出来的新能源汽车 、航天航空 、造船 、高铁核心连接体 、口腔医学 、工艺开发等领域 ，我国企业都开始涉猎上述领域 。”深圳创鑫激光股份有限公司董事长蒋峰说 。创鑫激光是国内首批成立的光纤激光器制造商之一 ，目前成为全球三家实现了激光上游元器件 、激光核心材料 、芯片全整合的企业之一 。

激光是二十一世纪与原子能 、半导体 、计算机并称的新四大发明 。制造业采用激光技术 ，有易于操作 、非接触 、高柔性 、高效率和节能环保等突出优点 ，是切割 、焊接 、表面处理 、高性能复杂构件制造和精密制造的主流手段 ，是世界各国争先发展的一个关键的核心技术 ，对工业智能化进程产生深远影响 。

发展激光制造是我国《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》和《中国制造2025》的重要任务之一 ，是我国推进新型工业化 ，加快建设制造强国 、质量强国 、航天强国 、交通强国 、网络强国 、数字中国的重要内容 。

据介绍 ，我国激光产业已形成了完整的产业链 。上游主要包括光源材料 、光学元器件及其他组成激光器的材料 ；中游主要为各种激光器 、机械系统 、数控系统 ，比如电源 、散热器 、传感器 、分析仪等 ；下游则是成套的激光加工设备 ，如激光切割机和焊接设备 、激光打标机等 。

激光产业链的终端应用领域涉交通 、医疗 、电池 、家电 、商业用途等国民经济各个方面 ，以高端制造领域为例 ，比如光伏的晶圆制造 、锂电池的极耳焊接 、全飞秒近视手术、骨科牙科的3D打印等 。经过十多年发展 ，我国激光设备也获得了全球市场的认可 ，近年激光设备出口额开始超过进口额 ，已有一些大型切割机 、雕刻机和精密打标设备等陆续登陆欧洲 、美国市场 。

而在光纤激光器领域 ，国内企业已发展到全球领先水平 。光纤激光器头部企业创鑫激光 ，从2009年开始在全行业率先开启和逐步实现了从激光器往上游无源器件的整合 ，又陆续实现了光纤和芯片等激光核心原材料的整合 ，现已实现激光上游元器件 、激光核心材料 、芯片全整合 ，产品出口俄罗斯 、欧洲等国 ，目前是全球工业光纤激光应用最高功率记录的保持者 。

“激光行业是一个朝阳的产业 ，2020年全球光子市场是3000亿美元 ，中国市场是455亿美元 ，在世界处于第三位 。第一位是日本 ，第二位是美国 ，我国还有很大的提升空间 。”中国科学院物理研究所研究员王兆华说 ，激光未来的发展一定是和装备 、智能制造结合起来的 。

业内专家称 ，未来激光技术在制造业智能化领域应用更加广泛 ，还可应用到机器人制造 、微纳制造 、生物医学器械 、激光清洗等方面 ，激光还有多场复合再制造技术 ，与风 、光 、电池 、化学等技术结合起来 ，比如用低等材料辅以激光表面强化技术 ，可以替代国家稀有贵有材料去做装备 ，再比如激光已用于清洗文物 、高铁动车等 ，替代传统的高污染 、有损伤的清洗方法 ，尤其是应用到远程对放射性材料表面进行清洗 、去除表面强放射性物质 。